現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不

啟

動

與

運(yùn)

轉(zhuǎn)

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

超

負(fù)

荷

1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。

2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。

3、旋向相反。

4、揚(yáng)程過低，流量過大。

1、重新裝配，取出異物。

2、修正零件，調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長時間使用。

流

量

不

足

1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

8、葉輪上繞有雜物。 、

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道，取出阻檔物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。

噪

聲

與

震

動

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。

4、螺帽有松動。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油。

3. 調(diào)同心，校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。